Главная / Технические науки / Промышленность. Энергетика / Теория механизмов и машин

Домашнее задание по курсу технология конструкционных материалов / ⪬-2-a.doc

Вернуться к описанию файла

Скачать

МГТУ им. Н.Э. Баумана

Домашнее задание по курсу

технология конструкционных материалов.

Тема: Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления детали.

Задание ТМ5.

Григорьев А.С.

Гр. РК9-62

Москва, 2003 г.

Задание.

1.Выбрать вид и метод изготовления исходной заготовки.

2. Разработать маршруты обработки основных поверхностей.

3. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления заданной детали с эскизами.

Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки.

Деталь - ступенчатый вал. Деталь обладает простой формой. Материал детали - Сталь 45 относится к улучшаемым сталям. Это среднеуглеродистая конструкционная сталь. Для материала характерны следующие свойства: плотность(ρ=7810 кг/м³), предел прочности σ_в=600 МПа, твердость HRC 45-50. Сталь 45 является эталоном обрабатываемости, обладает хорошей свариваемостью, пластичностью, но имеет один недостаток - плохие литейные свойства. Особых требований к детали не предъявляется. Ответственность детали обычная. Так как тип производства серийный, то необходимо выбрать такой вид заготовки, который бы обеспечивал и относительно высокую производительность, и был экономически целесообразен. Анализируя вышесказанное, можно оценить те или иные виды заготовок для данного случая:

обработка давлением является наиболее оптимальным видом по причине хорошей обрабатываемости материала детали и вида производства;

метод комбинированной заготовки не подходит, так как он не обеспечит необходимую производительность для данного типа производства;

метод литья не может быть применен, так как данный материал (Сталь 45) обладает плохими литейными свойствами, и не предназначен для литья;

метод проката также не подойдет, так как в данном случае мы имеем дело с многоступенчатым валом и, если использовать прокат, то это затруднит и сильно повысит время на дальнейшую обработку поверхностей.

Суммируя вышесказанное, принимаем вид заготовки - обработка давлением. Выберем метод изготовления заготовки для данного вида. Очевидно, учитывая то, что деталь - ступенчатый вал и тип производства - серийное, что наиболее оптимальным методом будет горячеобъемная штамповка в закрытых штампах.

Разработка маршрутов обработки основных поверхностей.

Метод горячеобъемной штамповки в закрытых штампах обеспечивает точность размеров IT 14, шероховатость Rz 80. Как правило, черновая обработка повышает точность на один-три, а чистовая - на один-два квалитета.

1. Внешняя цилиндрическая поверхность 25, IT6, Ra 1.25

1) Заготовка IT14 Rz 80 ([2],стр.317, табл. 4.6)

2) Точение получистовое IT11 Rz 40 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

3) Точение чистовое IT 8 Ra 2.5 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

4) Точение тонкое IT 7 Ra 1.25 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

5) Точение алмазными резцами IT 6 Ra 0.04 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

2.Внешняя цилиндрическая поверхность 30, IT6, Ra 1.25

Маршрут обработки данной поверхности полностью аналогичен 1.

3. Внешняя цилиндрическая поверхность 50, IT8, Ra 2.5

1) Заготовка IT14 Rz 80 ([2],стр.317, табл. 4.6)

2) Точение получистовое IT11 Rz 40 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

3) Точение чистовое IT 9 Ra 3.2 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

4) Точение тонкое IT 8 Ra 1.6 ([2], стр. 66, табл. 2.3)

4. Часть торца 38 50, IT6, Ra 1.25

Маршрут обработки данной поверхности полностью аналогичен 1.

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления заданной детали с эскизами.

Операция 005. Токарно-винторезная с ЧПУ.