- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Обоснование типа производства
- •Характеристика крупносерийного типа производства
- •1.2 Определение годового приведённого объёма производства
- •1.3 Определение размера партии деталей
- •2 Организация производственного участка
- •2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
- •2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
- •2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
- •2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
- •2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
- •2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
- •2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
- •2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •3 Экономические расчёты
- •3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих-сдельщиков участка
- •3.2.1 Расчёт операционных сдельных расценок
- •3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
Введение
Без новейших технологий остановился бы технический прогресс. Каждая из новейших разработок имеет свои особенности и определенный потенциал. Одни могут лишь незначительно улучшить существующие решения, другие способны совершить настоящий переворот в той или иной отрасли.
Машиностроения занимает ведущее место в росте экономики. Для него характерно: средние по величине габаритные размеры выпускаемых изделий, высокая точность изготовления изделий и деталей, широкое применение труднообрабатываемых и дорогих материалов, сложность формы деталей, широкое применение термической и химико-термической обработок, сварки, пайки, и других методов.
Использование перспективных технологий ведет к увеличению объема производства и более эффективному использованию природных и материальных ресурсов, энергии, необходимых для реализации производственных процессов, а главное экономии времени. Обработка деталей, имеющих сложные поверхности, производятся обычно на станках с ЧПУ, использованием приспособлений и наладок и многими другими способами. Благодаря новым технологиям достигается сокращение трудоемкости изготовления деталей, позволяет снизить разряд рабочего персонала и уменьшить его количество, т.к. это оборудование может обслуживать один оператор.
Технологический процесс должен обеспечивать качественное изготовление деталей и изделия в целом с минимальными затратами времени и средств с максимальной механизацией и автоматизацией процесса труда, с тем, чтобы продукция получалась с минимальной себестоимостью.
Сопоставление экономичности технологических вариантов и расчеты себестоимости обработки и технологической оснастки являются обязательной частью проектирования технологических процессов. Цель курсовой работы - обосновать экономическими расчетами проект организации участка изготовления детали «Стакан»; доказать, что разработанный вариант технологического процесса экономически более выгоден, чем базовый.
1 Обоснование технических решений
-
Обоснование типа производства
Для обоснования типа производства определяется коэффициент закрепления операций Кзо по формуле:
, (1.1)
где - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час/год;
- годовая программа запуска детали, шт.;
- среднее штучное время технологического процесса, мин.
= 4055 час/год
Среднее штучное время разработанного технологического процесса определяется по формуле:
, (1.2)
где - суммарное штучное время технологического процесса, мин;
О – количество операций технологического процесса.
При подстановке в формулу (1.2) получаем:
мин
Для расчета Кзо, определяем годовую программу запуска детали
по формуле:
= , (1.3)
где - годовая программа выпуска детали, шт;
а - коэффициент, учитывающий выпуск деталей на запасные части, % ;
b - коэффициент, учитывающий неизбежные потери, %.
принимаем a =2%
принимаем b = 0,2% [5]
При подстановке в формулу (1.3) получаем:
шт.
Подстановкой в формулу (1.1) получаем:
В соответствии с ГОСТ 31108-74 на участке крупносерийное производство