книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

- 81

горючих газов выше 0,5 % (до 1 %) необходимо после усиленного проветривания сделать не менее трех замеров горючих газов через каждые 10 минут и, при условии устойчивого снижения концентрации ниже 0,5 %, продолжать работы. Люди выводятся из забоя при суммарной концентрации горючих газов выше 1 % и более, отключается электроэнергия в забое (ВМП продолжают работать). Об этом факте немедленно сообщается горному мастеру или диспетчеру рудника для принятия мер по дегазации выработки.

Порядок и мероприятия по дегазации выработок разрабатываются начальником участка совместно с начальником участка вентиляции, согласовываются с командиром взвода ВГСЧ, обслуживающим рудник, и утверждаются главным инженером рудника.

Замеры концентрации горючих газов в очистных и подготовительных выработках рабочих зон, отнесенных ко II группе опасности, выполняемые машинистами комбайнов, бригадирами или звеньевыми, должны производиться не реже трех раз в смену. Контрольные замеры лицом сменного надзора должны производиться во всех действующих выработках не реже двух раз в смену. Контрольные замеры работниками участка вентиляции должны производиться не реже одного раза в сутки.

В рабочих зонах, отнесенных к Ш группе опасности, оперативный контроль, выполняемый машинистами комбайнов, бригадирами и звеньевыми, должен производиться не реже, чем через каждые два часа рабочей смены. Контрольные замеры сменным надзором участка должны производиться не реже трех раз в смену. Инженерно-технические работники или газомерщики участка вентиляций должны осуществлять контроль содержания горючих газов во всех действующих выработках рабочих зон не реже двух раз в сутки.

Результаты текущих и контрольных замеров записываются в “Журнал замеров горючих газов”, находящийся на комбайне.

В качестве основного технического средства оперативного контроля содержания горючих газов во всех действующих выработках при комбайновой выемке должны применяться стационарные автоматические приборы непрерывного действия (типа СТХ), установленные на забойном оборудовании.

При ведении горных работ в зонах, опасных по ГДЯ, проводятся дополнительные мероприятия.

Все рабочие и ИТР, ведущие работы в рабочих зонах, отнесенных к числу опасных по газу и ГДЯ, должны быть

82

ознакомлены с предупредительными признаками и предвестниками

гдя.

Предупредительными признаками потенциальной опасности ГДЯ являются:

-локальные замещения соляных пород глинистым материалом в мульдах;

-резкое изменение мощности пластов (в 2 и более раз);

-контактные участки зон замещения сильвинита карналлитовой породой;

-разрывы сплошности соли пласта ВГ;

-открытые трещины, вскрытые горными выработками.

Предвестники ГДЯ:

-потрескивание массива;

-отскакивание кусочков породы;

-повышенное выделение газа из шпуров и трещин;

-выброс штыба и газов при бурении дегазационных и других шпуров;

-развивающийся во времени прогиб кровли;

-образование открытых трещин.

Лица сменного надзора должны осуществлять систематический, а машинисты выемочных машин текущий контроль опасности ГДЯ приборами бароконтроля ПБ-1 и по геологическим признакам в течение смены.

При обнаружении предупредительных признаков опасности ГДЯ работа комбайна должна переводиться в режим полуавтоматического (дистанционного) управления при нахождении машиниста на расстоянии не менее 20 м от комбайна. После подвигания забоя на величину, соответствующую не более, чем одной загрузке бункераперегружателя (или самоходного вагона) в очистных камерах или подготовительных выработках, комбайн должен останавливаться и должна производиться дополнительная оценка поведения пласта в этой зоне. При исчезновении предупредительных признаков комбайн переводят в обычный режим.

Все указанные работы проводятся в присутствии горного мастера.

При обнаружении предвестников ГДЯ или при установлении на приборах контроля или прогноза опасности ГДЯ показаний “опасно”, рабочие должны немедленно прекратить работу, удалиться в безопасное место и поставить в известность о случившемся лицо технического надзора и диспетчера рудника. В выработке, где

83

обнаружены предвестники выброса, электроэнергия с оборудования (кроме ВМП) должна быть отключена.

Начальник участка принимает необходимые организационные и технические меры по восстановлению обычного режима работы.

2.5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ КОМПЛЕКСОВ

В состав комбайнового проходческо-очистного комплекса для выполнения всех необходимых технологических операций по выемке руды входят следующие машины:

комбайн «Урал-10А» или «Урал-20А»; бункер-перегружатель БП-3 (БП-2); самоходный вагон 5ВС-15;

пусковой агрегат АП-4 для питания осветительной сети; вентилятор местного проветривания СВМ-5.

2.5.1. СХЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ КОМБАЙНОВОГО КОМПЛЕКСА

На калийных рудниках приняты две схемы электроснабжения комбайнового комплекса: с использованием одной или двух комплектных передвижных трансформаторных подстанций (КТП). На рис. 2.10 приведена принципиальная схема электроснабжения комплекса с комбайном «Урал-20КС» при питании от одной КТП.

Компоновка защитно-пусковой аппаратуры, ее выбор, длины силовых кабелей, их марки и сечения рабочих жил приняты на основе многолетней практики эксплуатации комбайновых комплексов на калийных рудниках.

Примеры установки и заземления электрооборудования участка приведены на рис. 2.9 и 2.11.

Схема на рис. 2.10 представлена высоковольтной (6 кВ) и низковольтной (660 В) питающими сетями.

Высоковольтная сеть включает бронированные кабели СБН-6 различного сечения, соединяющие РПП-6 и УРП-6 с ЦГШ и полугибкий кабель ЭВТ-6, питающий КТП участка.

В случае необходимости компенсации реактивной мощности и поддержания тем самым напряжения питающей сети на номинальном уровне при резких изменениях нагрузки могут применяться рудничные высоковольтные конденсаторные установки типа УКРВ-6,3 ( на схеме не показаны).

Низковольтная сеть электроснабжения представлена двумя распредпунктами РП-1 и РП-2 и гибкими низковольтными кабелями

- 85 -

ГРШЭ и ГРЭ различного сечения, соединяющими РП с КТП и все электроприемники комплекса с защитно-пусковой аппаратурой распредпунктов.

Разделение РП на две части РП1 и РП2 предопределено схемным разделением электроприемников самого комбайна на две группы, что вынуждает питать комбайн по двум магистральным кабелям (м.к.1 и м.к.2). Соответственно и обе части РП питаются раздельно от КТП по двум фидерным кабелям (ф.к.1 и ф.к.2) и защищены своими фидерными автоматическими выключателями АФВ-3. Электроприемники, входящие в состав комплекса, защищены магнитными пускателями серии ПВИ различного типоразмера. Пускатель ПВИ-125, питающий самоходный вагон 5ВС-15, защищен дополнительно фидерным автоматом АФВ-1 с целью расширения зоны защиты. На всех аппаратах, имеющих устройство токовой защиты, указаны уставки такой защиты (А).

Каждое изменение какого-либо параметра в реальной схеме электроснабжения комплекса (участка) подтверждается необходимыми расчетами и наносится на схему.

Все элементы системы электроснабжения выбраны или рассчитаны в соответствии с инструкцией, разработанной для калийных рудников [10].

2.5.2. РАСЧЕТ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ УЧАСТКА

Все обозначения элементов на схеме рис. 2.10 соответствуют ГОСТу, который необходимо соблюдать.

Целью расчета является создание надежной, качественной и экономичной схемы электроснабжения комплексов.

Расчет и выбор элементов схемы производится в следующей последовательности [10]:

1.Составляется принципиальная схема электроснабжения, привязанная к реальным горно-технологическим условиям местоположения РП, с указанием всех длин кабелей.

2.Составляется перечень всех электрических приемников комплекса с указанием установленной мощности и разбивкой на группы (табл. 2.5).

3.По суммарной установленной мощности комплекса определяется расчетная нагрузка комплекса; по этой нагрузке из стандартного ряда КТП (табл. 2.6) выбирается наиболее близкая по мощности.

86

Технические данные рудничных КРУ на номинальное напряжение 6 Кв

Примечания:

1.Ячейки типов УРВ и РВД имеют РТМ со ступенчатой регулировкой. Коммутатор защиты имеет 6 делений на токи 5; 7; 8; 10; 12,5; 15 А при номинальном токе вторичной цепи трансформаторов тока 5А.

2.Для КРУВ-6 вводных, секционных и КРУВ-6 отходящих присоединений при всех значениях 1ном, 1о(3)пр=г9,6 кА, а So(3)np=100 MBA.

3.Номинальные токи КРУВ-6, А:

вводных и секционных: 100,160, 200, 320,400,630; отходящих присоединений: 20, 32,40, 50, 80, 100, 160, 180, 200, 320, 400.

4.Для КРУРН-6 вводных, секционных и КРУРН-6 отходящих присоединений при всех значениях 1н, I о.пр.(3) = 10КА, а S о.пр. (3)= 100МВА.

5.Номинальные токи КРУРН-6, А:

вводных и секционных 315,400, 630; отходящих присоединений: 50,100,160,200, 315,400.

Ячейки имеют встроенный блок защиты от токов утечки.

Технические данные рудничных взрывобезопасных автоматических выключателей на номинальное напряжение 380/660 в приведены в таблице 2.2.

Примечание:

РМТ - расцепитель максимального тока; ПМЗ - максимально­ токовая защита разработки ВНИИВЭ [9]. Погрешность срабатывания на каждой установке не более +15%.

Автоматические выключатели совместно с реле утечки защищают всю присоединенную сеть от токов утечки.

Технические данные рудничных взрывобезопасных магнитных пускателей на 660 В

Пускатели серии ПВИ имеют защиту от к.з., нулевую защ иту, блокировку от включения при наличии утечки в отходящем кабеле.

88

Продолжаем расчёт схемы электроснабжения.

4. Выбор необходимого сечения элементов кабельной сети производится в следующем порядке:

по допустимому нагреву при номинальных токах нагрузки; по экономической плотности тока; по условиям механической плотности.

По максимальному сечению принимают из стандартного ряда кабельных изделий необходимую марку и сечение кабеля (табл. 2.4). 5. После принятия реальных кабельных изделий производится расчет токов к.д. для характерных точек сети на высокой и низкой стороне. Такими точками являются место установки защитно-пусковой аппаратуры и наиболее отдаленные от этих аппаратов точки кабельных линий (зажимы токоприемников). Знание значений максимальных (трехфазных) и минимальных (двухфазных) коротких замыканий в характерных токах сети дает возможность:

проверить принятые кабели на термическую стойкость от токов к.з., выбрать марку и типоразмер защитно-пусковой аппаратуры;

выбрать установку токовой защиты, встроенной в защитно­ пусковую аппаратуру.

6. Принятая кабельная сеть проверяется по потере напряжения в нормальном режиме работы и в условиях пуска. При “непрохождении” кабеля по потере напряжения необходимо перейти на ближайшее большее сечение и повторить проверочный расчет.

Таблица 2.4 Технические данные пусковых агрегатов серии АП и АБК (первичное UHOM=380/660 В, вторичное U„OM=133 В)

выхода

Все пусковые агрегаты имеют реле защиты от утечек на низкой стороне.

Функциональные возможности некоторых видов оборудования систем электроснабжения приведены в таблицах 2.8 - 2.10.

Как отмечалось ранее, пусковая и защитная аппаратура, используемая в рудниках, имеет взрывобезопасное и искробезопасное исполнение.

Взрывобезопасность аппаратуры обеспечивается прочностью сварного корпуса, выполненного из листовой стали и с параметрами, регламентирующими зазоры между подвижными и неподвижными частями корпуса. При взрыве объёма воздушно-газовой смеси, заключённого в корпусе, последний не должен деформироваться и образовывать трещин. Горячие газы, пройдя при взрыве под высоким давлением через зазоры определённой величины и ширины, должны отдать тепло корпусу и остыть настолько, что не смогут вызвать взрыв окружающей среды.

Цепи дистанционного управления, конструктивно вынесенные вместе с пультом за пределы взрывобезопасного корпуса, характеризуются искробезопасностью. Это обеспечивается схемными и элементными решениями с тем, чтобы искры, которые могут возникнуть в процессе нормальной эксплуатации и в аварийной ситуации, с заданной вероятностью не были бы способны вызвать взрыв окружающей среды. Цепи управления имеют также защиту от потери управляемости. При неисправностях в цепях управления ( обрыв, замыкание) включённый аппарат автоматически отключается. Если аппарат был включён, то в этой ситуации не произойдёт и его самопроизвольного включения.

Пусковая и защитная аппаратура постоянно совершенствуется заводами-изготовителями. Обновляется её элементная база и изменяются схемные решения, но функциональные возможности этой аппаратуры практически не меняются. Не претерпевает изменений и методика расчёта схем электроснабжения.