Отходящие газы, содержащие SO2, поступают в абсорбер, который орошают суспензией сульфита гидроксида магния.

ТЭА. 1 : 10 С(MgO) = 180–190 г/л, рН сусп = 6,7–7,2 на выходе и 5,5–5,8 на входе.

Содержание SO2 на выходе 0,03%.

Суспензия, выходящая из абсорбера, частично поступает в сборник, а оставшаяся часть проходит гидроциклоны и фильтр-пресс. Жидкая фаза после ленточного фильтра возвращается в сборник, а кристаллы MgSO3 · 6H2O поступают в печь кипящего слоя. В нижнюю часть печи подаются топочные газы с температурой 1000°С. На первых двух полках происходит сушка и дегидратация MgSO3 · 6H2O, на остальных термическое разложение (750–800°С). Отходящие газы, содержащие 15–18% SO2, перерабатывают на элементарную серу или серную кислоту, а оксид магния идет в сборник для поддержания концентрации MgO в суспензии 180–190 г/л и рН раствора 7,2–7,3.

Достоинства:

–MgO возвращается в продукт;

–оксид магния является дешевым продуктом, и стоимость очистки ниже значения стоимости других способов очистки;

–магнезитовым способом можно поглощать SO2 из отходов газов ТЭУ, которые содержат кроме SO2 сажу. Степень очистки от SO2 при

С= 0,2% составляет 75%.

Недостатки: высокий расход энергии на сушку и термообработку сульфата магния.

71

ЛИТЕРАТУРА

1.Васильев, Б. Т. Технология серной кислоты / Б. Т. Васильев, М. И. Отвагина. – М.: Химия, 1985.

2.Амелин, А. Г. Производство серной кислоты / А. Г. Амелин. –

М.: Химия, 1983.

3.Производство серной кислоты / под ред. И. П. Мухленова. –

М.: Химия, 1982.

4.Справочник сернокислотчика. – М.: Химия, 1971.

5.Позин, М. Е. Расчеты по технологии неорганических веществ / М. Е. Позин. – Л.: Химия, 1970.

6.Амелин, А. Г. Производство серной кислоты по методу мокрого катализа / А. Г. Амелин. – М.: Госхимиздат, 1960.

7.Кузьминых, И. Н. Технология серной кислоты / И. Н. Кузьминых. – М.: Госхимиздат, 1955.

8.Дыбина, П. В. Расчеты по технологии неорганических веществ / П. В. Дыбина. – М.: Высшая школа, 1967.

72

Оглавление

73