Расчет защитного заземления

Исходя из характеристики экструдера , устанавливаем допускаемое сопротивление растеканию тока заземляющих устройств .

Рисунок 3.1 – Схема защитного заземления

Для электроустановок с напряжением 380 В с заземленной или изолированной нейтралью R_Н =4 Ом.

Далее выбираем материал для заземлителей: труба диаметром 60 мм, толщина стенки 4,5 мм, материал Ст.5.

Учитывая значения повышающего коэффициента К_п и удельного сопротивления грунта , определим расчетное значение удельного сопротивления грунта:

, (3.3.1)

где – удельное сопротивление грунта, Ом · см · 10⁴

Для суглинистых почв приближенное значение удельного сопротивления =0,4…1,5 Ом · см · 10⁴ (принимаем =1,4 Ом · см · 10⁴).

Значение повышающего коэффициента для Пензенской области =1,4…1,6 (принимаем =1,6)

Ом·м

Определяем расчетное сопротивление растеканию электрического тока одиночного заземлителя, заглубленного в землю, верхний конец которого выступает на поверхность земли:

Rс = 0,366 ∙ (ρ/l) ∙ Lg(2·l/d) + 0,5 ∙ Lg[(4 · h + 1)/(4 · h – 1)] (3.3.2)

Rс = 0,366∙(2,24/1,5)∙Lg(2·1,5/0,06)+0,5∙Lg[(4·0,7+1)/(4·0,7-1)]=0,99 Ом

где ρ – удельное сопротивление грунта, Ом · см · 10⁴;

l – длина защитного заземления, м;

h – высота заземлителя, м.

Определим необходимое число заземлителей :

(3.3.3)

где – коэффициент сезонности, = 1,3;

– нормативное сопротивление заземлителей , Ом; (не более 4Ом);

коэффициент использования заземлителей; .

= 0.37.

Принимаем число заземлителей n = 1

Контроль заземления осуществляется осмотром и измерением сопротивления заземлителей. Внешний осмотр следует проводить не реже одного раза в 6 месяцев.

Выводы по разделу:

В разделе по безопасности жизнедеятельности были разработаны мероприятия по работе и техническому обслуживанию предлагаемого экструдера ; мероприятия по экологической и пожарной безопасности. Проведен расчет защитного заземления и расчет выброса воды при эксплуатации модернизируемого экструдера.

4. Организационно-управленческий раздел

4.1 Определение затрат на модернизацию экструдера

Разработка экструдера включает в себя разработку и изготовление оригинальных деталей, приобретение стандартных изделий и вспомогательных материалов, сборку экструдера , его испытание и монтаж в поточно-технологическую линию .

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей предлагаемого экструдера определяется на основании данных таблиц 4.1 и 4.2.

Общие затраты на разработку экструдера рассчитываются по выражению :

К_д = С_п.д.+С_м.+З_изг.+(З_сб.+З_исп.+З_монт.) (4.1.1)

где К_д­ капиталовложения, затраты на изготовление и монтаж, руб.;

Сп.д. ­ стоимость покупных деталей и вспомогательных материалов, руб.

С_м­ стоимость материалов, расходуемых на изготовление оригинальных деталей, руб. Изготавливаемыми деталями являются корпус, патрубки, каркас, змеевик, фланец, гайка и др.

З_изг – затраты на изготовлении деталей, руб.

З_сб – затраты на сборку экструдера, руб.

З_исп. – затраты на испытание экструдера, руб.

З_монт. – затраты на монтаж экструдера в технологическую линию, руб.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определится из выражения :

С_м = Ц_з.оQ_о.д, (4.1.2)

где Ц_з.о – цена 1 кг материала оригинальных деталей, руб.;

Q_о.д – масса заготовок оригинальных деталей, кг.

Затраты материала на изготовление оригинальных деталей приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Стоимость материала для изготовления оригинальных деталей

Наименование материалов, заготовок	Кол-во, кг	Цена 1 кг, руб.		Сумма, руб.
Индукционная камера	20	260		5200
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Корпус экструдера	60	260		15600
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Ротор винтовой	10	260		2600
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Труба винтового насоса	30	260		7800
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Итого			31200
Накладные расходы, 40 %			12480
Всего			43680

На основании значений массы заготовок оригинальных деталей, марки и сортамента материала заготовок, рыночной стоимости материалов в 2023 году произведен расчет стоимости материала, затраченного на изготовление оригинальных деталей, равной 43680 руб.

Стоимость покупных деталей и вспомогательных материалов, используемых в разработанном экструдере , приведена в таблице 4.2 с учетом рыночной стоимости в 2023 году.

Таблица 4.2

Стоимость покупных деталей

Наименование детали	Количество деталей, шт.	Цена одного изделия, руб.	Стоимость деталей, руб.
Шпонка 8x6x50 ГОСТ 10748-79	1	45	45
Болт М6x22 ГОСТ 15591-70	20	36	720
Болт М8x35 ГОСТ 15591-70	40	36	1440
Болт М10x22 ГОСТ 15591-70	40	36	1440
Гайка М8х1-6Н ГОСТ 15521-70	40	36	1440
Подшипник 60304 ГОСТ 7242-81	2	454	908
Муфта упругая	1	1340	1340
Мотор редуктор 3МП 25	1	29650	29650
Итого Сп.д.			36983

Затраты на приобретение стандартных изделий и вспомогательных материалов, используемых в разработанном экструдере , составляют 36983 руб.

Заработанная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, сборки и монтаже экструдера определяется по выражению:

З_п = З_о + З_с, (4.1.3)

где З_о – основная оплата труда исполнителей по тарифу, руб.;

Зс – страховые взносы и платежи в бюджетные и не бюджетные фонды, руб.

Основная оплата труда исполнителей по тарифу определяется по выражению

Зо = Т_рабС_ч, (4.1.4)

где Т_раб – трудоемкость работ, чел.-ч;

Сч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч.

Страховые взносы и платежи в бюджетные и не бюджетные фонды определяются по выражению

З_с = R_соцЗ_о, (4.1.5)

где R_соц – норма отчислений на социальные нужды, Rсоц = 30 %.

В таблице 4.3 приведены данные и результаты расчета затрат на изготовление оригинальных деталей, сборку, испытание и монтаж экструдера.

Таблица 4.3

Стоимость работ по изготовлению, сборке и монтажу

Вид работ	Разряд	Трудоемкость, чел.·ч	Тарифная ставка, руб./ч	Сумма, руб.
Изготовление оригинальных деталей
Слесарные	3	4	157,27	629,1
Токарные, расточные	4	8	180,37	1442,96
Фрезерные	4	4	180,37	721,5
Сверлильные	4	2	180,37	360,74
Сборка, испытание и монтаж
Слесарные	3	4	157,27	629,1
Сварочные	5	6	270,27	1621,6
Испытание	4	4	140,30	561,2
Монтажные	3	4	115,87	463,5
Итого					11479,7
Накладные расходы, 40%					4591,9
Отчисления в фонд страхования, 30%					3443,9
Всего					19515,5

Таким образом, стоимость оплаты труда рабочих, занятых на изготовлении, сборке, испытаниях и монтаже экструдера составляют 19515,5 руб.

Следовательно, общие затраты на изготовление деталей экструдера составят:

К_д = 43680 + 36983 + 19515,5 = 100178,5 руб.