- •ВВЕДЕНИЕ
- •Условия нормальной работы деталей и машин
- •КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
- •ПЕРЕДАЧИ
- •ПЕРЕДАЧИ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
- •Расчёт зубьев на контактную выносливость
- •Расчёт зубьев на изгиб
- •ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •ПЕРЕДАЧИ ТРЕНИЕМ (сцеплением)
- •ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •Основными видами поломок фрикционных передач являются:
- •усталостное выкрашивание (в передачах с жидкостным трением смазки, когда износ сводится к минимуму);
- •износ (в передачах без смазки);
- •Поскольку всё это следствие высоких контактных напряжений сжатия, то в качестве проектировочного выполняется расчёт по допускаемым контактным напряжениям [29]. Здесь применяется формула Герца-Беляева, которая, собственно говоря, и была выведена для этого случая. Исходя из допускаемых контактных напряжений, свойств материала и передаваемой мощности определяются диаметры фрикционных колёс
- •РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
- •Основные критерии расчёта ременных передач:
согласования «входов» и «выходов» человека и машины. Вместе с тем при анализе неудовлетворенности пользователей АСУ удается выявить, что она часто объясняется отсутствием единого, комплексного подхода к проектированию систем взаимодействия.
Использование системного подхода позволяет принять во внимание множество факторов самого различного характера, выделить из них те, которые оказывают самое большое влияние с точки зрения имеющихся общесистемных целей и критериев, и найти пути и методы эффективного воздействия на них. Системный подход основан на применении ряда основных понятий и положений, среди которых можно выделить понятия системы, подчиненности целей и критериев подсистем общесистемным целям и критериям и т.д. Системный подход позволяет рассматривать анализ и синтез различных по своей природе и сложности объектов с единой точки зрения, выявляя при этом важнейшие характерные черты функционирования системы и учитывая наиболее существенные для всей системы факторы. Значение системного подхода особенно велико при проектировании и эксплуатации таких систем, как автоматизированные системы управления (АСУ), которые по существу являются человеко-машинными системами, где человек выполняет роль субъекта управления.
Системный подход при проектировании представляет собой комплексное, взаимосвязанное, пропорциональное рассмотрение всех факторов, путей и методов решения сложной многофакторной и многовариантной задачи проектирования интерфейса взаимодействия. В отличие от классического инженерно-технического проектирования при использовании системного подхода учитываются все факторы проектируемой системы - функциональные, психологические, социальные и даже эстетические.
Автоматизация управления неизбежно влечет за собой осуществление системного подхода, так как она предполагает наличие саморегулирующейся системы, обладающей входами, выходами и механизмом управлением. Уже само понятие системы взаимодействия указывает на необходимость рассмотрения окружающей среды, в которой она должна функционировать. Таким образом, система взаимодействия должна рассматриваться как часть более обширной системы - АСУ реального времени, тогда как последняя - системы управляемой среды.
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Не существует абсолютной, полной и завершённой классификации всех существующих деталей машин, т.к. конструкции их многообразны и, к тому же, постоянно разрабатываются новые.
Для ориентирования в бесконечном многообразии детали машин классифицируют на типовые группы по характеру их использования [1,10,11].
ПЕРЕДАЧИ передают движение от источника к потребителю.
ВАЛЫ и ОСИ несут на себе вращающиеся детали передач.
ОПОРЫ служат для установки валов и осей.
МУФТЫ соединяют между собой валы и передают вращающий момент.
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ (СОЕДИНЕНИЯ) соединяют детали между собой.
УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ смягчают вибрацию и удары, накапливают энергию, обеспечивают постоянное сжатие деталей.
КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ организуют внутри себя пространство для размещения всех остальных деталей, обеспечивают их защиту.
Рамки учебного курса не позволяют изучить все разновидности деталей машин и все нюансы проектирования. Однако знание, по крайней мере,
типовых деталей и общих принципов конструирования машин |
даёт |
|
инженеру надёжный фундамент и |
мощный инструмент для выполнения |
|
проектных работ практически любой сложности. |
|
|
В следующих главах мы |
рассмотрим приёмы расчёта |
и |
проектирования типовых деталей машин. |
|
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Каковы место и роль машин в современном обществе ?
Какие учебные дисциплины непосредственно служат базой для курса "Детали машин и основы конструирования" ?
В чём заключается разница между проектированием и конструированием?
Какие правила и нормы регламентируются Единой Системой Конструкторской Документации ?
Кем формулируется и составляется Техническое Задание ?
Какие документы являются результатом конструирования ?
Какие группы требований предъявляются к машинам ?
Каковы основные требования к деталям и машинам ?
Каковы основные критерии качества деталей и машин ?
Что такое работоспособность и каковы её критерии ?
Что такое надёжность и каковы её критерии ?
Что является главнейшим критерием работоспособности и надёжности ?
В чём заключается общее условие прочности деталей машин ?
В чём разница между проектировочным и проверочным расчётами ?
Каковы основные группы деталей машин общего назначения ?
ПЕРЕДАЧИ
Современные машины приводятся в движение главным образом топливными и электрическими двигателями. В силу специфики законов термогазодинамики и электромагнетизма, эти двигатели более быстроходны, чем было бы удобно для человека, к тому же их скорость сложно и плохо регулируется. Возникает необходимость согласования режимов работы